一、活塞桿在正常運用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封設(shè)備往復(fù)沖突其外表，所以該處要求硬度高又耐磨。活塞桿選用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過調(diào)質(zhì)處理和外表滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，外表滲氮層深度0.2~0.3mm，外表硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

二、活塞桿結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細(xì)長軸類零件，剛性較差，為了確保加工精度，在車削時要粗車、精車分隔，并且粗、精車一律運用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩頭螺紋時要運用架子。

三、在挑選定位基準(zhǔn)時，為了讓零件同軸度公差及各部分的相互方位精度，一切的加工工序均選用兩中心孔定位，契合基準(zhǔn)一致原則。

四、磨削外圓外表時，工件易發(fā)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因而，在加工時應(yīng)修研孔，并讓孔保持清潔，孔與頂間松緊程度要適合，并有良好的光滑。砂輪一般挑選：磨料白剛玉（WA），粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時留意磨削用量的挑選，磨削深度要小。

五、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序要分隔進(jìn)行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才干正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用規(guī)范的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

六、為了確?；钊麠U加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。

七、滲氮處理時，螺紋部分等應(yīng)采取維護(hù)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

活塞桿在工作方式是往復(fù)運動的形式，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨損量，因而毛坯選用38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼。因為出產(chǎn)類型屬于成批出產(chǎn)，為了進(jìn)步出產(chǎn)功率宜選用自由鍛辦法制造毛坯。依據(jù)活塞桿的技能要求和裝配要求，應(yīng)挑選活塞桿的左右端面和兩頭面的孔作為精基準(zhǔn)。零件上的很多外表都能夠以兩頭面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工?？杀苊饣鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差，也遵循基準(zhǔn)一致原則。兩頭的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)。選用軸線為定為基準(zhǔn)，能夠讓外表的加工方位精度，完成了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。因為兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其本身作為基準(zhǔn)。