活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復(fù)摩擦其表面，因此對(duì)于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了可以有效保證零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，斗式提升機(jī)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

為了保證加工精度，在對(duì)活塞桿進(jìn)行車(chē)削時(shí)，要將粗車(chē)、精車(chē)分開(kāi)。而且粗、精車(chē)一律使用跟刀架，以此來(lái)減少加工時(shí)工件的變形，同時(shí)在加工兩端螺紋時(shí)，還應(yīng)記得使用中心架。在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔，要保證中心孔的清潔以及中心孔與松緊程度適宜，并保證良好的潤(rùn)滑。

如何測(cè)量活塞桿的跳動(dòng)量？

（1）檢查各級(jí)活塞桿在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次行程中，活塞桿的水平徑向跳動(dòng)和垂直徑向跳動(dòng)，以檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)綜合檢修效果。測(cè)量垂直方向的跳動(dòng)量：一個(gè)表盤(pán)被安裝在活塞桿頂部正12點(diǎn)的位置，并緊靠著承壓密封填料，盤(pán)的針頭必須垂直于活塞桿桿身。測(cè)水平方向的跳動(dòng)量：表盤(pán)設(shè)置于活塞桿3點(diǎn)或9點(diǎn)位置緊靠于承壓密封填料，取決于“靠近度”盡可能靠近。

（2）活塞桿與十字頭的連接必須正確張緊，并且十字頭必須在下滑道上放平且貼合均勻。在下滑履和滑道之間，其兩端，在6點(diǎn)鐘位置不應(yīng)被插進(jìn)間隙為0.04 mm的，在下滑道四只角塞尺插進(jìn)的間隙應(yīng)該是均勻的。

（3）按下表盤(pán)的“捏手”，使表盤(pán)上指針在刻度盤(pán)面時(shí)轉(zhuǎn)一圈，使指針對(duì)準(zhǔn)盤(pán)面上的零位標(biāo)記。

（4）盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)180°，使活塞從機(jī)身端移動(dòng)至氣缸端，在這180°中的位移期間，所得的讀數(shù)，無(wú)論是正或負(fù)，即為總跳動(dòng)量，把它記錄下來(lái)。