活塞桿工藝制造的全過程一般剛性滾壓工具只能進步原始精度5%~10%左右。在活塞壓縮機中，無油潤滑壓縮機多種多樣，對機器造成的危害程度也各不相同，在零部件相對潤滑的部位，如活塞環(huán)與氣缸、主軸承、連桿大頭軸瓦、連桿小頭襯套都需要潤滑。
 

在潤滑過程中，輕易發(fā)生零部件失效、堵塞、密封不良等多種故障，作為壓縮機用戶，應該找出其故障原因，活塞桿設計相關的防止故障的措施，確保壓縮機的安全運行。

活塞桿工藝規(guī)格設計，及加工過程中專用夾具的設計三個方面，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已把握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時。

活塞式無油潤滑壓縮機的安裝、維護與故障分析等基本上和有油潤滑壓縮機基本相同。因此，機械加工工藝職員必需從工廠現有的出產前提和零件的出產批量出發(fā)，根據詳細情況，在保證加工質量、進步出產效率和降低出產本錢的條件下，對零件上的各加工表面選擇相宜的加工方法，公道地鋪排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。

活塞桿的原始表面質量的情況對滾壓質量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。在實際出產中，活塞桿因為零件的結構外形、幾何精度、技術前提和出產批量等要求不同，一個零件往往要經由一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。

因此，活塞桿工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗拙度為Ra6.3，原始表面盡量用寬刃刀光整加工過為宜。